按鈑金（jīn）件（jiàn）的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接。本規範（fàn）闡述每一種加工方式所要注意的工藝要求。　　
　　下料　　
　　下料根（gēn）據（jù）加工方式的不同，可分為普衝、數衝、剪床（chuáng）開料、激光切割、風割，由於加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所（suǒ）不同。鈑（bǎn）金下料方式主要為數（shù）衝和激（jī）光切割。　　
　　折彎　　
　　材（cái）料彎曲時，其圓角區上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材（cái）料厚度一定時，內r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴（yán）重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生（shēng）裂（liè）縫和（hé）折斷，因此（cǐ），彎曲零件的結構設計，應（yīng）避免過小的（de）彎曲圓（yuán）角半徑。　　
　　拉伸　　
　　拉伸件（jiàn）底部與直（zhí）壁（bì）之間的圓（yuán）角半徑應（yīng）大於板厚，即r1≥t。為了使拉伸進行得更（gèng）順（shùn）利，一般取r1=(3~5)t，最大圓角（jiǎo）半徑應小於或等於板厚的8倍，即r1≤8t。拉（lā）伸件由於各處所受應力大小各不相同，使拉伸後（hòu）的材料厚度（dù）會發生變化。一般來說，底部（bù）中央保持原來的厚度，底部圓角（jiǎo）處（chù）材料變薄，頂（dǐng）部靠近凸緣處（chù）材料變厚，矩形拉伸件四周圓（yuán）角處材料變厚。　　
　　成型　　
　　在板（bǎn）狀金屬零件上壓筋，有助於增加結（jié）構剛（gāng）性，百葉窗通常用於各種罩殼或機殼上起通風散熱作用，其成型方法是借凸模的（de）一邊刃口將（jiāng）材料切開，而凸模的其餘部分（fèn）將材料（liào）同時作拉伸變形，形成一（yī）邊開口的起伏形狀。　　
　　焊接　　
　　焊接方法主要有電弧焊、電渣焊（hàn）、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊、釺焊（hàn），鈑金產品焊接（jiē）主要為電（diàn）弧焊、氣焊。　　
　　電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛，可進行全位置（zhì）焊接；所用設備簡單、耐用（yòng）性好、維護費用（yòng）低等優點。但勞動強度大，質量不夠穩定，決定於操作者水平。適用（yòng）焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼和銅（tóng）、鋁等非鐵合金氣焊火焰溫（wēn）度和性質可以調節，於弧焊（hàn）熱源比（bǐ）熱影響區寬，熱量不如電弧集中，生產率低，應用於薄壁結構和（hé）小件（jiàn）的焊接，可焊鋼，鑄（zhù）鐵，鋁，銅及其合金，硬質合金等。