根據鈑金五金結構（gòu）的差異，機箱加工（gōng）工藝流程可各不相同，但總的不超過（guò）以下（xià）幾點，鈑金機箱（xiāng）加工的過程是怎樣的？
　　1、下料：　　
　　①剪床（chuáng）：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度（dù）低於0.2，但隻能加（jiā）工無孔（kǒng）無切角的條料或 塊料。　　
　　②衝床：是利用衝床分（fèn）一步或多步在五金板材上將零（líng）件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料（liào）件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高 ，成本低，適用大（dà）批量生（shēng）產，但要（yào）設計模具。　　
　　利（lì）用模具（jù）成形的（de）加工工序，一般衝（chōng）床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸（tū）包(凸點)，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需（xū）要有相應 的（de）模具（jù）來完成操作，如（rú）衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作（zuò）主要注意位置，方向性。　　
　　2.鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔--沉（chén）孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於（yú）沉頭螺釘，攻絲（sī）英製底孔。　
　　3.翻（fān）邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基（jī）孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲（sī），主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度（dù）和螺（luó）紋圈（quān）
數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其（qí）孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許（xǔ）有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高（gāo）度大高 40-60%的高度，用擠薄50%時，可（kě）得（dé）最大的翻（fān）邊高度（dù），當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板（bǎn）厚，便可直接攻絲。　　
　　4.壓鉚：主要有壓鉚螺母、螺（luó）釘、鬆不（bú）脫等，其是通過液（yè）壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到五金件上，還有漲（zhǎng）鉚方式，需注意
向性。　　
　　5.折彎：折彎就是將2D的平板（bǎn）件，折成3D的零件。其加工需要有（yǒu）折床及（jí）相應折彎模具（jù）完成（chéng），它也有（yǒu）一定折彎順（shùn）序，其原則是對下一（yī）刀不 產生幹涉的先折（shé），會產（chǎn）生幹（gàn）涉（shè）的後折。一般情況下先壓鉚後折（shé）彎，但有料件壓（yā）鉚後會（huì）幹涉就要先折後壓，又有些需折彎（wān）—壓鉚—再折彎等工 序。　
　　6.焊接：焊接分（fèn）為a熔化焊：氬弧（hú）焊、CO2焊、氣體焊、手工焊;b壓（yā）力焊（hàn）：點焊（hàn）、對焊、撞焊;c釺焊（hàn）：電鉻焊、銅絲等方式（shì）。