鈑金（jīn）機殼加工（gōng）的接縫工藝處理

大部分鈑金機殼加工箱（xiāng）體采用金（jīn）屬板材折彎後，焊接或用緊（jǐn）固件拚裝（zhuāng）而成。縫隙（xì）和孔洞（dòng）是電磁泄漏的主要地（dì）方。鈑金機箱上通常（cháng）有一些活動麵板構成的結合處，金（jīn）屬構件在這些結合處不可能完全接觸，隻可（kě）能實現點接觸，這形成了一（yī）個孔洞陣列，稱為縫隙。為了減小縫隙的泄漏，應降低縫隙的阻抗，影響阻抗的因素有：接觸麵積（接觸點數）、接觸麵的清潔程度、接觸（chù）麵上的壓力（壓力要（yào）足以使接觸點穿透金屬表麵氧化層）。在接縫設計中，應（yīng）保證機箱沿整（zhěng）個縫長（zhǎng）具有完全的電接觸，若實（shí）際中無法實現，必須注意以下幾點。

1、縫錯疊：縫的兩個表麵形成電容（róng）。由於電容是（shì）麵積的函數，縫的錯疊（dié）部應盡量大，以提供足夠的電容耦合。高頻時，縫等（děng）效為短路。根據經驗，縫錯（cuò）疊部分與（yǔ）表麵間距的比值為5:1。

2、縫接觸點：在每條縫的整個長上，間距不超（chāo）過λ/20（工業用設備（bèi））或λ/50（微波設備），必須保證嚴格的電接觸。

3、適當增加結合縫隙深度和減小結合縫隙長度。

4、對（duì）於（yú）頻率大於50MHz的電（diàn）路（lù），應在機箱或盒體接縫麵處（chù）加入電（diàn）屏蔽襯墊，並（bìng）合理減（jiǎn）小螺釘間距，在螺釘及可能發生相對位移處塗上導電膠保證良（liáng）好的（de）電接觸。

因（yīn）此，對於接縫的處理，常采用（yòng）螺釘截斷（duàn）縫隙、EMI襯墊封（fēng）閉縫（féng）隙、焊接（jiē）的呢過幾種工藝相結合的方法，以達到的滿意屏蔽（bì）效（xiào）能。