​為了焊接牢固，在（zài）通電焊接前，待焊金屬板上的凸點可以使凸點與平板均（jun1）勻接觸，保證各點受熱均勻，同時可以確定焊接位置。同樣，焊接時，應調整預壓時間、保壓時間、維（wéi）護時間和休息時間，以確保金屬板能焊接牢固。  點焊後，鈑金件表麵會有焊疤（bā），要用平磨機處理（lǐ）。子弧焊主要用於兩個鈑金件較大，需要連接在一起，或者對一個鈑金件的（de）邊角進行處（chù）理，以達到鈑金件（jiàn）表麵光滑平整的情況（kuàng）。  亞弧焊時產生的熱量容易使鈑金件變形，焊後要用打磨機和平磨機進行處理，尤其是邊角（jiǎo）部位。  

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鈑金件質量（liàng）要怎樣控製​

鈑金件應在彎曲、鉚接（jiē）等（děng）工序完成後進行表麵處理。不同板材的表麵處理方法（fǎ）不同。冷板加工（gōng）後（hòu）表（biǎo）麵一般電鍍，電鍍後（hòu）不噴（pēn）塗，而（ér）是（shì）采用磷化處理，磷化處理後（hòu）需要噴塗處理。  

電（diàn）鍍板表麵清洗（xǐ）、脫脂，然後噴塗。  不鏽鋼板可以在彎曲前拉伸，不需要噴塗。如果需要噴（pēn）塗，它們應該是粗糙的。鋁板一般都是氧化的，根據顏色（sè）不同選擇不同的氧化底色，比如黑色和自然色（sè）氧化；如果鋁板需要噴（pēn）塗，應在鉻（gè）酸鹽（yán）氧化處理後進行噴塗。  表麵預處理可以清潔表麵，顯著提高塗層的（de）附著力，使塗層的耐蝕性提高一倍（bèi）。  

在（zài）清洗過（guò）程中，先清洗鈑金件，先（xiān）將（jiāng）鈑金件掛在流水線上，先將合金中（zhōng）的油粉在清洗液中去除，然後進入清水，再經過噴塗區，再經過烘幹區，最後將鈑金件從流水線上取下。  

表麵（miàn）預處理後，進入噴（pēn）塗工序。當鈑（bǎn）金件裝配後需要噴塗（tú）時，需要保護導電孔的齒或部分，可以（yǐ）用軟膠棒檢（jiǎn）查齒孔或用螺絲擰緊。需要導電保護的要貼上高溫膠帶，使用（yòng）大量定位工具進行定位保護，使其（qí）在噴塗時不（bú）會噴到鈑金件（jiàn）內部，鈑金件外表麵可見的螺母孔要用螺絲保護，避（bì）免噴塗。  一些大批量的鈑金（jīn）件也有工（gōng）裝保護；鈑（bǎn）金（jīn）件不組裝（zhuāng）噴塗時，不需要噴（pēn）塗的區域用（yòng）耐高溫（wēn）膠帶和紙堵（dǔ）住，一些外露的螺（luó）母孔用螺釘或耐高（gāo）溫（wēn）橡膠保護。  如果鈑金件雙麵噴塗，同樣保護螺母（mǔ）孔；小金屬（shǔ）件用鉛絲或回形針噴塗；有的鈑金件表麵要求高，噴塗前要刮（guā）幹淨；一些鈑金件在接地符（fú）號處（chù）貼有特殊的耐高溫（wēn）標簽。  噴塗時，首先（xiān）將鈑金件掛在流水線上（shàng），用風管（guǎn）將粘在表麵的灰塵吹掉。  進入噴塗區進行噴塗，噴塗後沿流水線進入烘幹區，最後將噴塗好的鈑金件從流水線上取（qǔ）下。  還有手動噴塗和自動噴（pēn）塗兩種，所以（yǐ）用的工裝是不一樣的。  噴塗後，進入（rù）組裝工序。裝配前，撕掉噴塗時原（yuán）本使用的保護貼，確保零件內螺紋孔沒有灑（sǎ）上油漆或粉末。整（zhěng）個過程中要戴手套，避免手上（shàng）的灰塵附著在鈑金零件上，有些（xiē）鈑金零件要用氣槍吹幹淨（jìng）。  組裝完成後，進入封裝過程。檢驗合格後，將鈑金零件（jiàn）裝入專用包裝袋進行保護。一些沒有特殊包裝的鈑金零件用氣泡膜包裝，包（bāo）裝前將（jiāng）氣泡膜裁剪到可以包裝鈑金零件的尺寸，避免包裝時切割，影響加工速度。量大可以定製特殊紙箱或氣泡袋、橡膠（jiāo）墊、托盤、木箱等。  包裝後放入（rù）紙箱，然後在紙箱上貼上相應（yīng）的成品或半成品標簽。