​鈑金衝壓該流程通過將熱軋或冷軋鋼板衝壓成製造您的零件所需的形狀來轉換。這（zhè）種技術允許（xǔ）同時生產大量（liàng）組件，但也可能導致（zhì）約15%的原材料成為廢料。這種（zhǒng）方（fāng）法使用的設備比其他方法（fǎ）需要的（de）空間少，所以如果您的空間有限，這（zhè）種類型的製造可能最適合您的企業。當使用鈑金衝壓時，主要使用三種類型的模具——切割（gē）、衝壓（yā）和彎曲，這涉及（jí）到從金屬板切割一部分。這是通過用模具敲（qiāo）擊金屬板來完（wán）成的，模具將金屬板切割成所需的形狀。衝壓出來的零件邊緣（yuán）會有（yǒu）毛刺，使（shǐ）用前需要銼平或（huò）處理（lǐ）。

衝孔是通過將金屬板放在兩個模具之（zhī）間並迫（pò）使它們在一起，在金屬板上打孔。

彎曲是（shì）利用模具壓力使金屬變（biàn）形。這種衝壓通常用於製造帶有曲（qǔ）線的零件。

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鈑金衝壓必須處理的問題​

一些常（cháng）見問題:

毛刺:在衝孔或切角過程中，留下不完全的餘料，鋼板切斷麵下部產生毛刺。當（dāng）毛刺的高度（dù）超過0.2毫米時，產生的鐵粉會損壞模（mó）具並造成凸凹。

凸（tū）凹:材料表（biǎo）麵（miàn）異常凸（tū）起或凹陷是由於開卷線混入異物(鐵屑、灰塵)造成的。

輥印:由附著在清潔輥（gǔn）或送紙輥上的異物引起(以固（gù）定間距（jù）發（fā）生)。一般來說，滾筒上印在紙張上的異物是可以去除的。

打滑:由滾輪滑動引起，在（zài）突然停止或加速時發生。

輥（gǔn）壓和邊部起皺（zhòu）:開卷（juàn）線導輥或模具（jù）上導輥間隙（xì）小造成的起皺情況，是由（yóu）於軋輥進給不均衡造成的。

劃傷:零件（jiàn）劃傷的主要原因是模具上的（de）尖銳傷痕或金屬粉塵掉入模具中。預防措施是打磨模具上的疤痕和去除金屬粉（fěn）塵。

底（dǐ）部（bù）開裂:零件底（dǐ）部開裂的主要原因是材料塑性差或模（mó）具壓邊圈壓得太緊。預防措施是更換塑性較好的材料或鬆開壓邊圈。

側壁起（qǐ）皺:零件（jiàn）側壁起皺（zhòu）的主要原因是材料厚度不夠或安（ān）裝時上下（xià）模有偏差（chà），導致（zhì）一邊間隙大，另一邊間（jiān）隙小。預防（fáng）措施是及時更換材料和（hé）重新調整模具。